注塑机的调试主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试和温度调试。
整机性能的调试:
检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
机器启动应在液压系统无压情况下进行，启动后在调节液压系统压力至正常压力。
液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
空车时，手动操作机器空转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确灵敏。
检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常可靠。
进行半自动操作试车，检查运转是否正常。
合模装置的调试：
将模具擦拭干净，然后小心稳妥的安装于动定模之间，在根据塑件大小，调整好行程滑块，动模板的开模行程
调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离
根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置
调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，在调压力至规定值
合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
注射装置的调试：
模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套
检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否顺畅。
调整好各种压力，如注射压力、保压压力、注射座压力、背压压力等。
调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。
使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板 开关是否正常。
注塑机温度调节：
注塑机的温度调节可分为管温度，喷嘴温度和模具温度的三个方向控制。
- 注塑工艺需要注意管温度，喷嘴温度和模具温度控制。前两个温度主要影响塑料的增塑和流动，而后者温度主要影响塑料的流动和冷却。每个塑料具有不同的流量温度，相同的塑料，由于不同的源或等级，流量温度和分解温度不同，这是由于平均分子量和分子量分布的差异，塑料在不同类型的注射中机器中的塑化过程也不同，因此墨盒的颜色也不同。
2. 喷嘴温度通常是比较高的，但是比料筒低一点，这是为了防止流涎现象的发生。喷嘴温度不能太低，否则会导致熔体过早凝结以阻挡喷嘴，或者由于早期冷凝器进入腔体而影响产品的性能。
3. 模具温度对产品的内在性能和表观质量产生了很大影响。模具温度的高低确定塑料晶体的尺寸，尺寸和结构，性能要求和其他工艺条件。