关于注塑成型和3D打印
注塑成型是一种传统的制造工艺，通过将材料注入模具来生产零件和部件。材料通常是加热的、液化的塑料，随着塑料的冷却和凝固，它以模具的形状生产并被弹出来。注塑成型通常是一个四步过程。第一步是模具开发、注射、冷却和弹出。你一般需要一台注塑机，将所有这些小的过程合二为一。
3D打印的工作方式不同。你不是通过形成一个模具来让你的产品成型，而是在三维CAD软件中完成，然后让机器逐层打印。这就是为什么它也被称为增材制造，因为它从下往上添加材料。使用这种工艺，你不需要一个模具。然而，你确实需要制作一个3D文件，你的打印机可以用它来指导如何生产你的模型。
具有成本效益的3D打印技术的兴起为快速成型提供了一种强大的工具，也为制造塑料部件和产品提供了一种替代注塑成型的方法。注塑成型和3D打印都是通用、有效的技术，但有时，其中一种方法更适合您的项目。评估项目的某些方面有助于确定注塑成型或3D打印是否更适合。
你的生产规模有多大？
由于注塑成型需要定制的金属模具，因此在整个生产过程中分摊成本的情况下，制造较大数量的产品是最具成本效益的。对于数百或更少的小批量生产，3D打印通常更具成本效益。
你的生产计划是什么？
3D打印的交付周期非常短，但实际生产比注塑成型慢得多，而注塑成型是模具完成后最快的制造方法之一。
你的产品有不寻常的形状吗？
一些形状对于注射成型来说可能更具挑战性，或者可能需要额外的工具，从而增加成本。3D打印可能更适合具有空间、间隙、分支或复杂结构或其他元素的设计，这些元素会使注入的树脂难以正确填充模具或使部件难以从模具中弹出。
对产品的表面处理有什么要求？
3D打印可能会产生稍微粗糙的表面或可见的分层。在注塑成型中，由于材料被浇注成单层，几乎具有均匀光滑的表面处理，因此无需担心造型脊和模塑层。此外，注塑成型件可以有效地进行后处理。从良好的表面处理的角度来看，注塑成型是首选的。
对产品材料的强度是否有要求？
因为注塑部件是在一个步骤中生产的，所以它们往往比3D打印部件更坚固，然而在3D打印中，零件是一层一层地制造，这影响了它的整体强度。3D打印在制造过程中会产生明显的隆起和结构缺陷，在层接触的地方不够坚固，这些通常不会在塑料注塑成型中出现。
对产品材料的损耗程度是否有要求？
由于注塑成型浇注的材料尽可能多地适合到模具中，它使用的正是每一个设计所需的材料。这使得它成为一种非常有效的方法来大规模生产对象，而不用担心浪费。另一方面，一些3D打印技术在建造支撑结构时损失了一些材料，即使材料粉末可以重复使用，但只能重复使用几次，而不会改变材料的性能。
3D打印产生的废弃物很少，比如支撑结构，在后期生产中必须移除失败的印刷品，但当使用它生产单个单元或小批量时，浪费就不那么重要了，而对于大批量来说，浪费就很大了。因此，如果您定制的批量较大，可以考虑使用注塑成型，不用担心材料浪费的问题。
在制造业世界中有一个普遍的误解，认为3D打印可以取代注塑成型，在各个方面都是独立的赢家，但这两种技术都有各自的优点和缺点。我们的团队天士威在塑料制造方面拥有数十年的经验，可以帮助您解决小批量注塑成型的需求。
