一、注塑机温升过高的原因：
1.油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量太小。
2.固定泵供油系统，油泵容量按快进速度选择。在运行过程中，大部分多余的流量会从溢流阀溢出并在高压下加热。
3.由于系统中卸荷回路故障或卸荷回路未设置，油泵停止工作时不能卸荷。泵的所有流量在高压下溢流出，导致溢流损失而加热，导致温升。
4.系统管道过细、过长、过度弯曲，局部压力损失和沿途压力损失大。
5.部件精度不够，装配质量差，运动间机械摩擦损失大。
6.配合件配合间隙过小，或磨损后间隙过大，内外泄漏量大，导致容积损失大，如泵体积效率降低、温升快等。
7.液压系统的工作压力调整远高于实际需要。有时由于密封太紧或密封损坏而导致泄漏增加，工作前必须提高压力。
8.气候和工作环境的高温导致油温升高。
9.选油粘度不当，粘度大，粘度阻力大，粘度过小会增加泄漏，两者都会导致引起发热温升。
二、注塑机温升过大的处理方法：
1.根据不同的负载要求，定期检查和调整溢流阀的压力，使其恰到好处。
2.合理选择液压油，特别是油的粘度。在条件允许的情况下，尽量使用较低的粘度来减少粘度摩擦损失。
3.改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减轻工作负荷和发热。
4.提高注塑机液压元件和液压系统的装配质量和精度，严格控制配合间隙，改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料，改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，减少机械摩擦损失产生的热量。
