有人说：“注塑不仅仅是一种技术，更是一门艺术”。
将塑料加热到特定温度并注入模腔的过程看起来非常简单。但事实并非如此，这里我们通过一个相对简单的塑料零件的制作来帮助你清晰地理解如何实施注塑技术。
下面我们举例制作一个非常简单的零件的过程。
我们在CAD设计软件里开始了这个项目，并创建了一个简单的轴套模型。该零件有一个内径为25mm的通孔，其肩部外径稍大。因为我们需要100个零件，所以我们想利用天士威全电动微型注塑机的自动生产模式功能。零件和模具的设计必须保证注塑机能够在该模式下工作。
为了制作这一零件，我们不得不创造性地思考如何创建具有台阶特征的模具。此外，我们必须考虑设计一种机筒注射系统创的结构，以便在注射循环结束时移除零件。
我们的最终模具设计使用了多块机加工铝合金和3D打印零件。
结合3D打印的插件，我们节省了一些在数控机床上进行这个项目的时间。此外，这些3D打印的插件还为我们提供了必要时调整输出公差的灵活性。
最终模具组件如下所示。在这里，您可以看到所有零件是如何结合在一起形成一个模具的，该模具可以在每次注射中生产2个轴套，而且是应用天士威微型注塑机的的自动运行模式。
在这里，您可以看到模具中的第一个快照的结果。零件中的小空隙是由于3D打印的插件温度太低造成的。几次注射后，插入件的温度将升高，并且这种缺陷将被消除。
在这里你可以看到我们的第一次试机。这些第一批零件通常会重新粉碎和回收，因为它们有一些细微的缺陷，这些缺陷是由未优化的各种工艺参数设置造成的。必须调整微型注塑机控制系统的菜单选项里的参数设置，以实现每种不同模具设计的理想输出结果。预计会在所有变量中进行几十次试验。
在大约20次测试之后，我们开始瞄准这个模具设计的最佳设置点。一旦找到了这些设置点，天士威微型注塑机可以保存这些参数以备将来使用。
我们希望这个示例对您有帮助。 祝您注塑快乐！
