如果您要选择塑料组件以包含在您的产品中，那么您肯定希望它们尽可能地高质量和精准。注塑成型工艺的严格控制和参数意味着它能够在单个生产周期内制造大量高精度塑料部件。如果这些控制或参数之一没有得到仔细监控，那么制造部件的整体精度就会降低。
测量和监控制造公差是确保塑料部件质量和精度的标准化方法。然而，要找到一家能够提供您需要的塑料部件零件公差测量的制造商仍然是一个挑战。本文将为您提供寻找优质元件制造商所需的公差知识。
注塑成型中公差的定义是什么？
制造中有许多不同类型的公差。然而，主要的制造公差定义是一个指定尺寸的范围，在这个范围内可以进行特定的测量，以便被认为是准确和高质量的。在注塑成型中，需要考虑两种类型的公差：零件公差和工艺公差。
什么是注塑零件公差？
零件公差是指组件的尺寸。例如，组件内孔的公差可能在 0.5 毫米的范围内。
这意味着孔的最终尺寸可以比设定尺寸小 + 或 -2.5mm 的偏差。也称为基点或标称值，它不会显着影响功能或美观。不同类型的零件需要满足不同的公差标准，具体取决于最终用途所需的精度水平。
每个制造商通常都有自己的限制和配合标准参考图表，以确保其保持其零件质量。在考虑新的制造商时，比较他们的制造公差图表可能是值得的，以确保您获得所需的精度水平。
什么是注塑工艺公差？
工艺公差是指对注塑工艺进行的控制。这些参数包括：
- 注射压力
- 注射速度
- 热塑温度。
上述公差是使用各种单位测量的。例如，注射速度的公差可以设置为正负0.1mm/s。参数公差越小，控制越严格，生产的零件精度越高。
哪些因素会影响注塑件的公差？
尽管注塑成型是一个高度精确的过程，但仍有许多参数需要严格控制，以确保生产的部件在设定的公差范围内。这些严格参数公差的可重复性也很重要。这将确保生产的数千个组件中的每一个都具有一致的质量。
简单地说，注塑成型制造过程涉及在高压下将熔融塑料注入模具中。然后将其包装并冷却，然后作为最终组件弹出。随着塑料冷却，零件的尺寸会缩小。零件收缩的速度将取决于所选择的塑料类型，因为每种塑料都有不同的收缩率。
这是注塑成型过程中自然而然的一部分。在开发组件时，需要牢记收缩程度，以确保它不会导致组件超出其公差范围。
将热塑性塑料置于过高的温度或压力下也会导致零件过度收缩或导致零件翘曲并完全失去结构。它还可能导致一些热塑性塑料从模具中逸出，并导致多余的材料在工件边缘周围形成毛刺。
一个组件将通过控制以下条件满足其公差水平：
- 温度
- 模具设计
- 热塑性塑料的选择
- 注射压力
- 保持压力
- 时间
制造商如何确保满足公差水平？
注塑成型制造商可以使用一些控制措施来确保其组件满足设定的公差水平。通过从设计和开发过程开始就考虑组件需要满足的公差，制造商可以确保在制造过程中不会浪费时间。
模具设计在确保最终组件满足其公差范围方面起着至关重要的作用。根据热塑性塑料的类型，部件在冷却时会以不同的速率收缩。设置机器参数时需要考虑这一点。
例如，PA66（聚酰胺或尼龙 66）塑料的平均收缩率在 0.7% 到 2% 之间。相比之下，P-Pro（聚丙烯）在冷却时通常会收缩 1.2% 至 2.2%。这意味着即使您希望用这两种不同的塑料制造相同的部件，制造商也需要开发两种不同的工具来解决不同的收缩率。工具也需要在相同的严格公差范围内制造，以确保完全准确。
为组件和模具形状选择正确类型的材料也很重要。热塑性塑料分为两种主要类型，无定形和半结晶，每一种都有自己特定的材料特性。虽然半结晶更坚固耐用，但它的柔韧性也低于无定形热塑性塑料。它们还提供不同级别的耐热性。
为组件和模具类型选择正确类型的热塑性塑料将有助于确保最终组件的形状准确且在公差范围内。
经验丰富的制造商也将确切知道将这些热塑性塑料置于何种温度和压力下以制造高质量部件。得益于高质量的机器，他们还能够在严格的工艺公差下监控这些参数。这种水平的注塑成型知识和优质机械是您的零部件制造商需要考虑的关键因素。
为什么精确的公差很重要？
公差需要正确的主要原因是为了确保组件正常工作。
零件需要在其设定的公差范围内才能准确工作。这取决于它们是系统的一部分、加入其他组件还是需要具有特定的美学品质。例如，如果盖子需要适合特定的管道，则组件的组件公差需要很紧，以确保盖子正确安装，不会太紧或太松。
如果注塑成型工艺制造出精确的组件，则可以最大限度地减少生产过程中产生的废物量。例如，一个不准确或设计不当的组件可能有一些多余的飞边，需要用手去除。这不仅需要额外的时间来处理和完成，而且意味着会留下很多废料。必须回收和再利用的故障部件也会对环境产生影响，因为这需要能源。
在设计和规划阶段获得正确的零件公差可以最大限度地减少生产周期后期的资金和材料。这是通过创建适合所需的特定热塑性塑料的精确工具设计来实现的。对于客户而言，这意味着他们可以确保他们的组件始终如一地保持高质量并按时交付。