什么是注塑成型？
注塑成型是一种制造工艺，通常用于制造塑料部件。
它能够快速生产数以千计的复杂零件，使其成为大规模生产塑料部件的完美工艺。从本质上讲，该过程涉及将塑料以高速和压力注入模具中，模具在压力下夹紧并冷却以形成最终部件。通过熔化热塑性塑料并将其高速高压注入铝模具中，制造商可以同时制造多个复杂零件。当工艺参数得到正确控制时，也几乎不需要对制造的零件进行精加工和加工，从而使其更具成本效益和效率。
尽管它是古老的制造工艺之一，但其速度和成本效益使其继续成为全球制造商的热门选择。当今的注塑机速度快、精度高，可大规模生产始终如一的高质量部件。
注塑成型的未来
影响注塑成型工艺未来的三个主要方面是：塑料开发、机械进步和客户需求。
塑胶开发
热塑性塑料科学的进步和市场需求导致了数千种具有不同质量和特性的热塑性塑料的开发。
这些品质包括柔韧性、耐高温能力、透明组件、强度、耐用性、更广泛的颜色选择以及增强的导电性和无摩擦。
客户需求将继续推动这种发展和变化。无论是对环境影响较小的塑料，还是具有特殊材料品质（例如抗菌性能）的塑料，都是高分子科学在未来可能取得的潜在进步。
机械的进步
技术变革对注塑工艺的效率产生了真正的影响。在机器内部，自动化和机器人技术水平的提高意味着可以更密切地监控过程参数，例如热塑性塑料的温度和注射压力。这提高了过程的精度和准确性。制造商现在能够更轻松、更高效地制造更一致、更优质的组件。这不仅会减少 33% 的能源消耗，而且预计流程和生产率的改进将使三台电机能够完成四种液压模型的工作。结果产生的数据有助于减少停机时间，应用预防性维护将是未来注塑成型需要面临的主要挑战之一。
客户需求
随着市场需求的变化，客户意识和优先事项的转变已经开始影响注塑成型的世界。
减少碳足迹的需求是客户关注的重点，我们已经能够在 LDPE 制造的组件中显着增加消费后回收塑料的使用。除了快速高效地接收零件外，客户还开始更加关注其组件的准确性和质量。不准确或低质量的零件会对客户的交货时间和生产预算产生巨大影响，因此他们选择的制造商必须在其组件中始终保持高质量标准。
经验丰富的天士威开始通过以下方式适应这种新的客户意识：
- 增加对提高员工技能和保持最新培训的投资。
- 强调专业知识对于严格控制和保持注塑成型工艺质量的重要性。
- 为客户及其内部专家提供工厂参观和检查，以就质量标准和流程保持坦诚、公开的对话。