注塑成型是一种使我们能够在短时间内生产出高质量产品的工艺。桌面注塑机使用塑料来制造满足特定需求的定制零件。今天我们就来探讨一下桌面注塑机的工作原理。以及他们如何通过快速高效地生产小批量产品来节省您的业务时间和金钱。
桌面注塑成型
桌面注塑成型是将熔融塑料注入模具型腔，然后冷却以生产成品部件。该机器使用往复螺杆将熔融塑料压入模具型腔。该孔包含两个半模，它们通过液压推在一起并通过水或油冷却。成型过程完成后，您可以将产品从外壳中取出并清理铸造过程中遗留的任何残留材料。
成型工艺
注塑成型是一种使用高温高压生产塑料和金属零件的工艺。该工艺自 20 世纪初开始使用，但直到 1960 年代才被通用汽车和福特汽车公司等公司普及。注塑机由两个或多个站组成：一个注射单元，将熔融塑料注入模具，以及一个用于从模具中取出成品的顶出站。
注塑成型是通过将熔融塑料注入模具中来制造产品。塑料材料在高压下进入模具腔体，填充它并创建一个物体。注塑模具可以由金属或聚合物（塑料）制成。最常见的用途是汽车制造，但它也用于其他行业，如航空航天和医疗产品。
该过程从加热，注入熔融塑料开始。通常，注塑发生在 300-400 摄氏度（572-752 华氏度）区间下。当加热到足够的温度时，按下柱塞或螺杆。开始注射，此注射包含以前使用机器时留下的碎屑和多余的气泡。这些气泡在充满液态塑料之前需要排出，然后向下进入腔壁。这样一旦正确推送就不会产生间隙。
桌面注塑机特点
桌面注塑机是生产塑料和金属零件的有效方式。注塑成型过程包括在模具中加热液态塑料或金属材料，然后在注入模腔时冷却下来。这使您可以精确地创建复杂的形状，而其他方法很难或不可能创建这些形状，例如从实心块铸造或机加工金属零件。
桌面成型机带来更高效率
桌面成型机用于从制造到建筑的各个行业。它们可以让企业以比其他方式更快的速度生产产品，从而节省时间和金钱。桌面成型机通过计算机数控 (CNC) 软件工作，使他们能够根据所需的设计对设备进行编程。完成后，您需要将材料输入 CNC 系统，按“运行”，然后等待新产品问世！