注塑机在射出成型时，成品会有粘模发生，首先要考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太大会造成成品过度饱合，使塑料充填入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脱模困难，在取出时容易有粘模发生。
当注塑机料管温度过高时，通常会出现两种现象
一、温度过高使塑料受热而分解变质，失去它原有之特性；并在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模。
二、胶料充填入模穴后不易冷却，需加长周期时间。降低经济效益。所以需适度依胶料之特性调节其动作温度。至于模具方面的问题，假若进料口不平衡，会使成品冷却的速率不一致。
所以注塑机成品有脱模时易有粘模现象，这时就要在模具上作改进的措施，下表即为成品粘模时易发生原因及处理对策：
| 故障原因 | 处理方法 |
| 填料过饱 | 降低射出计量，时间及速度 |
| 射出压力或料筒温度过高 | 降低射出压力或者料筒温度 |
| 保压时间压久 | 减少射出时间 |
| 射出时间太快 | 降低射出时间 |
| 进料不均使部分过饱 | 变更溢口太小或者位置 |
| 冷却时间不足 | 相对增加冷却时间 |
| 模具温度过高或者过低 | 调整模温及两侧相对温度 |
| 模具内有脱模倒角 | 修模具去除倒角 |
| 多穴模进料口不平衡，或单穴模各进料口不平衡 | 限制塑料的流程，尽可能接近主流道 |
| 深筒脱模排气设计不良 | 提供充分的排气孔 |
| 螺杆前进时间太长 | 减少螺杆前进时间 |
| 模子表面过于粗糙 | 打光模穴表面 |
