前几天有一个从事结构设计的朋友问我，你们直接摆放在桌面上的注塑机，能不能做出”可以使用”的产品?我明白他的意思,”能用”是带问号的。
我来修正一下这个说法，很多人看一台注塑机好不好，第一眼就会去关注它的大小、重量等等。从一开始就有问题：机器大小并不能作为判断其能否工作的标准。
先把”能用”这两个字定下来。
一个塑料件是否可以使用，取决于三个方面:尺寸是否正确、表面是否良好、结构是否牢固。尺寸超差装不进去、表面有痕迹卖不出去、结构一掰就断，这三样占一样，都是废品。
那这三项是由什么来决定的?答案只有四个变量:温度，压力，时间，距离。
注塑行业，任何可以调整的东西都跑不出这四个方面。温度多少，压力多大，何时切换，位置走多远——配对了，件就打得出来;配不好，多大的机器都没用。
告诉大家一个标准:温度调整一般是 6℃ 一档(10°F)，每调一个档位还要稳定跑 10 个循环，这样才算数。6℃ 的波动足以改写一个件的结果，表明质量的关键是控制精细度，而非机身体积。
机器大小决定它可以打多大件，一次能够打多少;不能决定它打得好不好。这句话是我今天最想要说的。
再来精度。
小件最害怕尺寸飘，飘的根子大多是缩水率——塑料从熔化冷却到常温后，体积会缩小，缩多少直接写成成品尺寸。缩水率要是差 1 个百分点，50 毫米的件就差了 0.5 毫米，装配可能进不去。
不过缩水率是可以计算的，它依靠三个杠杆:料筒温度，模温，注射压力。料筒温度变 10%，缩水率随之变 10%;模温变化，缩水率变 5%;注射压力与缩水率相反，压力足，收缩小。
三个杠杆账都算得清楚，精度就可以提前补——不用指望机器多大。
再看表面与结构。这两个，依靠的是设计与参数。
表面要漂亮，一看料温模温，二看模具排气，排气槽总宽度一般为分型面周长的 30%。排气不做好，困于型腔中的空气会冒出流痕、烧焦，参数怎么调也救不了。
结构牢固，取决于壁厚与筋。加强筋厚度不超过相邻壁厚的 60%、厚壁不超过薄壁的 125%、脱模斜度每边至少保留 1°。这几条守住了，件才结实。
全是模具与参数的活，与机器多沉无关。
它到底能够打多大的件?拿我们自身的机型来说，锁模力为 50 千牛，80 千牛，150 千牛，分为三档规格。适用温度最高到 450℃，加热区分 4 至 6 个温区;射胶量依小型精密件量级而定。
接普通 220V 墙壁插座即可开机，一个注射周期不超过 60 秒，这个级别，对应着小型精密件——外壳，卡扣，齿轮，手办件，实验室的试样条等。
所以下次如果再有人问这么小的机子到底好不好，不要着急比个头。
温度稳定，压力充足，时间准确，距离清晰。这十六个字，没有一项跟机器大小有关。