微型注塑机模具样式：
- 用于原型零件的未安装手动模具
- 带有侧芯的简单铣削型腔
- 双腔半自动模具制作拉伸和冲击试样
- 小批量生产模具
- 手动操作型芯，用于复杂配件的小批量生产
这里展示一些模具的样板，由此可以了解一下微型注塑机能做些什么制品。
按需定制的四类模具
微型注塑机的模具通常按用途分成四类，先确定你处在哪个阶段，再谈材料和工艺：
- 原型手板模：验证结构、装配间隙和脱模角度，几十件以内，加工周期最短。
- 测试样条模：按拉伸、冲击、弯曲测试的标准样条尺寸加工，用于材料性能比对。
- 小批量生产模：一模多腔，适合几百件的短周期订单。
- 带侧抽芯或镶件的结构模：产品上有卡扣、倒扣或侧向孔位时使用。
模具材料怎么选
模具材料主要看预期产量：打样阶段用铝合金或软钢，加工快、成本低，跑几十件没问题；数量上到几百件甚至更多时，改用预硬钢或淬火钢，耐磨性更好，尺寸稳定性也更能保持。两者的加工周期和费用差别不小，确定数量再选材料可以省一笔。
订制前需要准备哪些信息
- 3D 图纸或实物样件：STEP / IGES 格式的图纸最直接，没有图纸也可以寄样件测绘。
- 产品材料：不同材料收缩率差别很大，模具尺寸要按实际用料放缩水。
- 单件重量和投影面积：这两项决定用哪台机器 —— M05 射胶量 10g、锁模力 50KN，M08 为 20g / 80KN，M15 为 30g / 150KN。
- 预期数量与精度要求：数量决定模具材料，精度决定加工工艺和公差。
订制流程
需求沟通 → 结构评估（确认分型面、浇口位置、脱模方式）→ 模具加工 → 试模打样 → 样件确认后交付。试模阶段会先把样件寄给你确认，确认结构没问题再进入下一步。
模具与机型的匹配参数见微型注塑机型号参数表；已经做过的打样实拍见实验室注塑机案例；具体需求可以直接联系天士威评估。