塑料有其他材料所不能代替的应用领域，其性能表征与测试也有自身的许多特点。因此，以了解塑料的基本组成和结构为基础，从而了解塑料的性能表征与测试。让我们来了解下五大塑料性能测试的手段与方法。
1 .塑料性能测试：热变形温度测试
热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度。
测试原理：塑料试样放再跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，在等速升温的条件下，试 样弯曲变形达到规定值时。
测试目的：处于玻璃态或结晶态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加，即材料抵抗外力的能力–模量随温度升高而下降，随着温度的提高，固定负荷下塑料产生的变形增加。
2.塑料性能测试：维卡软化温度测试
测试原理：将塑料样条放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1mm时的温度。
意义：维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。
3.塑料性能测试：热老化测试
测试原理：将塑料制样至于给定条件（温度、风速、换气率等）的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用。
目的：检测暴露前后性能的变化，评定塑料耐热老化性能。
4.塑料性能测试：粘度测试
塑料粘度：是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映，即粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难，同时也是聚合物分子量大小的一个测评方法。塑料粘度的大小与塑料熔融指数大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性，外界温度，压力等条件变化而变化。
5.塑料性能测试：燃烧测试
燃烧性能：是指材料燃烧遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能有材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、碳化、失重，以及毒性生成物的产生等来衡量。
测试方法：主要有氧指数燃烧性能测试、水平燃烧性能测试、垂直燃烧性能测试、灼热丝可燃指数测试。材料的阻燃性能直接影响材料的使用。
测试原理：将长方形条形样条的一端固定在水平或垂直夹具上，其另一端暴露于规定的试验火焰中，通过测量线性燃烧速率，评价试样的水平燃烧行为；通过测量其余焰火和余焰时间，燃烧范围以及颗粒低落的情况评价塑料的燃烧性能。
测试的意义：在规定的条件下，不同的材料燃烧性能，对材料使用范围以及制造工艺以及燃烧的变化特性都具有重要意义。
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