注塑成型市场仍然是批量生产部件（尤其是塑料部件）最受欢迎的方式之一。随着注塑成型工艺和技术的发展以满足制造商的需求和消费者的需求，制造更精确和复杂的零件成为可能。我们列出了为什么注塑成型仍然是制造商最具成本效益的选择之一的五个主要原因。
复杂的零件没问题
无论您是想在一个组件中添加几个不同的元素，拥有一个多层零件，还是想简单地创建一个具有紧凑和巧妙设计的零件，注塑成型都是一个不错的选择。虽然模具的使用是该过程的核心，但这使注塑成型更加灵活，而不是限制它。
例如，可以使用微成型等技术制造小部件，例如聚合物光学器件。或者可以使用共注塑创建一个具有坚硬中心和柔软触感外层的球体。凭借足够的专业知识和经验，可以创建模具并选择流程来创建任何类型的组件。
严密的控制创造出高质量的零件
使用塑料等敏感材料意味着注塑成型通常是一个很难做到正确的过程。必须控制许多参数以确保创建完美的组件。温度、压力和水暴露都会对组件产生不利影响。温度过高或过低都会导致零件翘曲；压力太大或太小都会导致真空空洞或短射。
这就是为什么工程师选择有经验的制造商来制造他们的零件很重要。选择经验丰富的制造商还意味着他们可以根据客户的利益调整和严格控制这些参数。通过充分了解这些参数如何影响最终零件，制造商可以开发定制解决方案，以实现客户所需的结构和组件表面处理。
零件多，速度快
在一台压力机内，可以创建数百个零件。不仅如此，它们还可以是相同的或唯一的。模具和工艺设计也意味着与其他制造方法（例如 3D 打印或吹塑成型）相比，每轮生产的周期时间较短。这意味着可以快速制造数千个零件。
注塑成型能够在短时间内生产如此数量的部件，这是它仍然是最受欢迎的大规模生产方法之一的主要原因之一。与其他工艺相比，它在维护方面的要求也不是特别高，这意味着注塑成型可以快速且经济高效地生产大量组件。
全自动化意味着低成本
随着工业 4.0 在制造业中变得越来越普遍，注塑成型已经适应了这些技术的优势。自动化和机器人技术现已整合到供应链中，为企业及其客户带来好处。
灵活的设计，更坚固的部件
注塑成型零件的主要优点之一是它们可以通过将多种材料组合在一起来制造。无论制造商和客户是想在一个零件中使用两种或多种颜色，还是想将两种具有不同理想特性的塑料放在一起，注塑成型都能使他们的材料适应他们的设计。
这种材料选择、对机器参数和模具设计的严格控制意味着所制造的零件将坚固且质量上乘，从而为客户提供物有所值的服务。通过选择具有广泛产品组合和工艺专业知识的制造商，客户可以确保获得通过注塑成型制造的具有成本效益的部件。