您正在制造需要成型塑料部件的产品吗？有多种工艺可供选择。注塑成型和吹塑成型是生产高质量、高性价比塑料零件和制品的两种最流行的方法，但两者的用途不同，加工条件和加工原料条件也不同。你知道它们之间的区别吗？哪一个更好？这里我们详细介绍了有关注塑成型与吹塑成型的相关信息。
什么是吹塑成型？
吹塑成型又称中空吹塑成型，是一种发展迅速的塑料加工方法。将热塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料型坯趁热（或加热至软化状态）放入对面的开模中。合模后，立即向型坯内注入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴模具内壁。冷却脱模后，得到各种中空制品。
吹塑成型的优点包括：
- 吹塑模具成本低，产品生产成本低。
- 在吹塑成型中，型坯通过机头低压成型，低压充气。因此，产品残余应力小，抗拉、冲击、弯曲、环境等各种应变性能高，具有良好的使用性能。
- 吹塑级塑料的相对分子量较高。因此，吹塑制品具有高冲击韧性和高抗环境应力开裂性，适用于生产包装或运输洗涤剂和化学试剂的容器或桶。
- 由于吹塑模具仅由阴模组成，只需调整模具间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，有利于无法事先准确计算出所需壁厚的制品。
- 吹塑可以生产壁厚非常小的产品。
什么是注塑成型？
注射成型，工业产品的一种成型方法。产品通常采用橡胶注射成型和塑料注射成型。注射成型又可分为注射成型技术和压铸法。注塑机是将热塑性或热固性材料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑成型的优点包括：
- 精确、经济高效地生产大批量小零件。
- 更高的材料使用效率，几乎没有废料或浪费。
- 具有多型腔模具选项的精细、高度工程化的工具。
- 能够灵活地改变正在使用的材料类型或颜色。
吹塑成型和注塑成型有什么区别？
产品差异
塑料吹塑成型是利用气体成型制品，需要进行注塑加工，一般用于做较厚的制品。吹塑则不同，因为产品更薄更透明，稍有瑕疵就很明显。因此要求更高，吹塑对原材料的韧性和拉伸性能有一定的要求。加工注塑模具的产品较厚，对原材料的要求相对较低。
结构差异
吹塑只能用于结构简单的产品，如任何部位都不能调节的座椅，可拆卸的座椅基本上都是吹塑的。注塑工艺可用于生产结构复杂的安全座椅，如可调节头托和两侧翼，可调节坐卧、折叠等功能。
纹理差异
吹塑产品是中空的，颜色多为黑色，因为黑色可以掩盖吹塑工艺造成的毛刺、表面粗糙等缺陷。由于吹塑口是中空的，重量轻。注塑制品表面光滑，质感优于吹塑制品，注塑制品的柔韧性和抗压性优于吹塑制品。当然成本也高，注塑制品的价格要高于吹塑制品。
工艺差异
吹塑工艺首先将塑料原料加热到 350-420 华氏度的温度。然后，材料从机器的头部挤出，成为空心管，也就是型坯。模具围绕型坯闭合，大约 80psi 被吹入型坯，使其膨胀并形成模具的形状。然后冷却模具，让塑料“凝固”。一旦达到设定的时间，模具就会打开，并生产产品。然后，零件会经过一个脱浇口过程，允许接触到零件的内部。
注塑模具的工艺过程是将塑料材料熔化，然后将其注射到膜腔中。一旦熔化的塑料进入模具，它被冷却并根据模具型腔成型为所需的形状。最终的形状通常是最终产品，在作为最终产品安装或使用之前不需要进行其他处理。此外，在注塑过程中，许多细节，如凸起、肋和螺纹，都可以在注塑成型的一步操作中成型。
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