注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修，能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
每2周定期检查
1、检查机筒热电偶及加热圈的固定螺丝及接线端子是否松动，并紧固。
2、检查机筒加热圈的电流(根据说明书标注功率，用钳流表检测每个加热圈电流)。
3、 检查液压元件电磁阀线圈插头是否脱落破损，各油管是否有漏油
4、 检查机械零件和滑轨是否完好，并清理老化润滑油。(运行平稳，无异响)
5、 检查电气元件和线路是否完好，对接触器触点重点检查。(无器件表面无变5色现象，线路整齐)
6、检查注塑机底部地面，清理废水和灰尘。
7、 检查注塑机门限位开关及信号线,有必要时更换固定绑扎。
8、 定期对安全门滑轮进行保养。
9、 用R规检查射嘴的球面是否符合标准R，并判断球面是否破损和压伤。如损伤请立刻更换或维修。
10、 清洁两根合模油缸杆、四根拉杆上的油污与灰尘。
11、 开合模活塞杆固定杆处加注黄油 (EP2)
12、拆卸下控制柜门上散热空调过滤网，更换过滤棉。
13、检查下料口冷却水套的冷却效果，需在生产正常后跟踪该处的温度偏差，若实际温度偏差超过设定5C，则清洗下料口水套、电磁阀及过滤器芯启动
14、马达检查液压油位，是否在合理范围内接近下刻度线时添加液压油。
15、 检查开合模、高压锁模、顶出、射移、射出电子尺是否有松动并作紧固，用酒精清洁表面油污。
16、 检查机械合模位置限位块及电气限位开关是否松动，并坚固螺丝。
17、清洗冷却水管道上的过滤器芯
18、加注集中润滑油壶内润滑脂 (00号润滑脂)。
19、 按手动润滑，检查集中润滑油管有无泄漏，更换破损的管路，特别关注动模滑脚处的软管。
20、 特别检查动模板上连接的的钢丝水管、橡胶水管、油管，注意运动部位及折弯部位是否有龟裂、磨损的地方，若有则需及时更换
21、对动定模定位圈打磨，去毛刺，修平变形。
每1月定期检查
1、检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理,补加不足液压油。
2、检查各电器线路有无松动的现象。
3、检查电控箱上的通风过滤器，及时清洁清洗。
4、清洗液压油过滤网。
5、对各活动面(如拉杆、注射座滑动导轨面等) 进行一次清洁处理，然后重新涂好润滑油。
6、冷却器的清洁和检查:若使用地下水、工业用水、盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器的效率及寿命，一般净化的自来水每半年清洁一次。
每3月定期检查
1、检查并调整射嘴的中心度，要求偏差不超过1mm.。
2、重新固定开合模电子尺，校准零点。
半年一次定期检查
清洗集中润滑吸油泵过滤器。
每年一次定期检查
1、电机绝缘检查:用500V兆欧表测量绝缘电阻不小于10MQ。
2、测量动、定模之间的平行度。
3、检查整机的水平:合模至最小模厚，将水平仪分别横放在正、反操作侧道轨上，位置在动模与调模板之间，尽量靠近动模板，测量横向水平。将水平仪旋转90度，分别在正、反操作侧道轨上，测量纵向水平。