注塑塑料部件被许多企业和行业广泛使用。随着这些组织寻求改善其环境、社会和公司治理 (ESG)，他们希望确保其供应链、生产流程和产品的每个部分都尽可能可持续。因此，注塑成型制造商也需要这样做。
注塑成型对环境有害吗？
注塑成型面临两个主要的环境挑战——工艺效率和材料的影响。发明于 1800 年代后期，最初的生产过程并未考虑到对环境的影响。因此，许多制造商因其绿色证书而面临批评。
具体而言，制造过程中使用的能源量、从化石燃料中制造原生塑料的影响以及将一次性产品弃置到垃圾填埋场是塑料注塑成型面临的主要可持续挑战。作为制造业的一部分，注塑业务也贡献了世界 20% 的碳排放量，这要归功于耗油和耗能的机器正在逐步淘汰并被电机取代。
注塑成型对环境有益吗？
注塑成型并非对环境有害。与其他成型工艺相比，它更节能，产生的废物更少。
在完全优化的注塑成型工艺中，仅使用填充模具所需的聚合物量，这意味着尽可能少地浪费。现代电动注塑机也比原来的型号更节能，这意味着它们使用更少的电力和更少的碳影响。除此之外，当过程略微优化并且循环时间减少 1.10 秒时，节能和测试数据保持一致。但是，通过提高循环率，组件产量上升了。
许多制造商正在寻求通过将新的创新和技术整合到他们的制造过程中来提高他们的生产过程和塑料产品的可持续性。
如何让注塑生产过程更环保？
对于许多注塑成型制造商而言，要使他们的运营更环保，他们的出发点是他们的生产过程。这是因为注塑成型是高度能源密集型的，因此会留下大量的碳足迹。
为了解决这个问题，制造商正专注于升级他们的旧机器，使他们的过程尽可能高效地使用能源和材料。
使用电机
直到 20 世纪末，注塑机都是由液压驱动的。除了使用石油（一种化石燃料）外，液压机在生产过程中还浪费了大量能源。相比之下，电机使参数能够得到严格控制，从而使过程和能源使用高效。
通过将旧机器升级为电动选项，制造商可以在生产过程中节省高达 60% 的能源。尽管这对企业来说是一项重大的前期投资，但进行这一改变不仅会减少他们的碳足迹，还会减少他们的电费和运营成本。
关注能源效率
塑料注射成型使用大量能量来制造塑料部件。这是因为该过程将聚合物加热到非常高的温度，并在极压下将其注入模具中。根据所使用的塑料和模具的类型，需要使用不同的温度和压力。
经验丰富的注塑机厂家是优化这些参数的专家。这种优化意味着他们不会不必要地使用任何能源，从而尽可能地提高效率。当与现代电机相结合时，制造商可以严格控制工艺参数，从而获得更高质量的产品和更好的能效。使用最新技术还有助于制造商创建高效流程。领先的制造商正在使用大数据、物联网 (IoT) 和智能机器等创新技术来提高对能源使用的可见性和控制力。他们还以简单而有效的方式进行创新，例如在机器的挤压机筒上使用隔热套。
尽量减少材料浪费
流程效率低下不仅会浪费能源，还会浪费聚合物材料。例如，如果塑料的温度设置得太高，它会从模具中掉出来。或者，如果注射压力过高，则会导致聚合物在模具中燃烧或爆裂。
通过优化聚合物的体积、温度和注射压力，制造商可以确保最终产品没有缺陷，并且不会浪费任何原始塑料。选择或开发正确的模具设计还意味着，在可能的情况下，不会有需要移除和处理的飞边（多余的塑料）或浇口。这将减少从工厂运往垃圾填埋场的废料数量。