选择正确的材料对于注塑成型工艺的几乎每一步都至关重要。因此，这通常是制造商及其客户在整个生产过程中必须完成的最重要的步骤之一。虽然有时为什么选择特定的塑料材料类型和品牌是保密的，但由于其不同的质量和功能，可能会使用几种常见的塑料注射成型材料。在为项目考虑合适的材料时，应在规划和开发过程中考虑一些关键的材料特性。当然也不要忘记可生物降解的材料选项。
ABS塑料
作为一种适用于多种产品的热塑性塑料，ABS 不仅价格低廉，而且还具有很强的抗碎裂性。不推荐使用 ABS 的行业之一是食品应用，因为它通常易燃且抗紫外线能力差；然而，由于其抗震能力，它是电子外壳或汽车部件的绝佳选择。
环氧树脂
作为另一种热塑性塑料，环氧树脂还具有高强度，同时在固化后增加了耐热性和耐化学性。尽管需要谨慎，因为环氧树脂的质量会因所用固化剂的不同而有很大差异。对于制造商及其客户而言，在将环氧树脂材料用于其产品之前，彻底了解产品的最终要求非常重要。环氧树脂的常见应用包括晶体管和电子电路元件，以及船用元件和插头。
丙烯酸纤维
亚克力最显着的特征之一是能够非常接近地模仿玻璃。正如您想象的那样，这使其成为展示柜或太阳镜等应用的绝佳塑料材料选择。由于丙烯酸具有高硬度等级，因此它还保留了耐刮擦特性，并且通常具有很高的抗破损性。丙烯酸可能是合适选择的其他应用包括医疗设备、安全屏障或 LCD 屏幕。
聚乙烯 (PET)
作为具有高熔点和粘度的热塑性塑料，聚乙烯最适合需要薄壁的高强度应用。由于其高粘度水平，聚乙烯也适用于复杂模具，尽管设置和冷却时间可能比其他材料长。PET 通常用于建议回收的应用，使其成为商用水瓶的常见塑料材料选择。
聚碳酸酯 (PC)
作为最坚固的热塑性材料之一，聚碳酸酯是可用于注塑成型的最抗碎塑料材料之一。虽然通常用于眼镜镜片和防弹玻璃，但聚碳酸酯通常需要额外的处理才能防刮擦。不幸的是，聚碳酸酯不能承受反复的压力或振动，因此它不适用于许多航空航天或汽车部件。
聚苯乙烯 (PS)
当预算是首要考虑因素时，聚苯乙烯通常是最受推荐的塑料材料；但是，它对于需要强度的产品并不理想。因此，它通常用于制作一次性使用的培养皿和食品包装产品。与其他材料不同，聚苯乙烯还提供有限的耐热性，并且与价格较高的其他塑料材料相比相对容易破裂。
聚丙烯 (PP)
聚丙烯主要用于包装消费品和家居用品，可用于从科学实验室用品到餐具或垃圾桶等普通物品的各种应用。由于总体成本低且灵活性高，聚丙烯是大批量生产的理想塑料材料选择，并且仍能为复杂模具提供出色的结果。其他由聚丙烯制成的常见产品包括水瓶和医疗应用。