作为塑料工业的一个不断发展的分支，塑料注射成型是生产塑料零件最常用的工艺。塑料注射成型是一种快速工艺，旨在在短时间内生产大量相同的塑料产品。今天使用的材料有热塑性塑料、热固性塑料、弹性体和金属。耐高温的高性能塑料正逐渐取代传统塑料生产中使用的金属材料。
注塑成型广泛用于生产塑料部件，从医疗设备到工具。在航空航天工业中，特别是在汽车工业中，许多部件都是通过注塑成型生产的。看看您的周围，附近到处有塑料物品，它们可能是由注塑机制造的。
近年来，注塑行业发生了许多变化，包括缩短产品上市周期。注塑机制造商的一个关键业务战略是与模具合作伙伴合作和提供小型精密注塑机以缩短交货期。
塑料注射成型工艺流程：
合模：注塑机包含3个部件 – 注塑模具，夹具和注塑单元，其中夹紧单元使模具保持一定的压力，以确保输出的一致性。
注射：指塑料颗粒进料到位于注塑机顶端的料斗的部分。将这些颗粒装入主缸中，在那里将它们在高温下加热直至它们熔化成液体。然后，在注塑机内部，螺杆将转动并混合已经液化的塑料。一旦这种液态塑料达到产品的理想状态，就会开始注射过程。塑料液体被迫通过一个运行的闸门，根据使用的机器类型，其速度和压力由螺杆或柱塞控制。
保压：它表示在施加一定压力以保证每个模腔已经完全填充的过程中。如果模腔未正确填充，将导致单元的废料。
冷却：该工艺步骤允许模具冷却所需的时间。如果执行此步骤过于仓促，则从机器中取出产品时，这些产品可能会粘在一起或变形。
开模：夹紧装置打开以分离模具。在整个过程中通常是模具被反复使用，并且它们的加工非常昂贵。
脱模：将成品从注塑机中取出。一般而言，成品将继续在生产线上或者作为较大产品的组分包装和交付到生产线，例如，一辆汽车的方向盘。