塑料拉伸、冲击、弯曲性能的通用测试方法，它们应用广泛，操作简便，迅速。影响塑料力学性能的因素很多，如聚合物结构的影响、成型加工的影响、测试条件的影响等，所以力学性能的测试有严格的测试标准，如GB1042-92规定：环境温度为25±1℃，相对湿度为65± 5%，样品的尺寸、形状均有统一规定，实验结果往往为五次以上平均。
注塑机拉伸实验
一、实验目的
掌握塑料拉伸强度的测试原理及测试方法,并能分析影响因素；加深对应力—-应变曲线的理解,并从中求出有用的多种机械性能数据；观察拉伸时出现的屈服,裂纹,发白等现象。
二、实验原理
拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。
1． 定义
拉伸应力——试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
tsspσ=ΔΔ→Δ0lim
拉伸强度——在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。
TS=Pmax/bd (Mpa)
式中，Pmax ——试样拉伸最大载荷，N；b——试样宽度，m；d——试样厚度，m。
拉伸屈服应力——在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。
断裂伸长率——在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
ε断=(L-L0)/L0×100%
式中：L0——试样标线间距离，mm；L——试样断裂时标线间距离，mm。
弹性模量——在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比。
2． 应力-应变曲线
由应力-应变的相应值彼此对应的绘成曲线，通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。应力-应变曲线一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚性越好。在塑性变形区，应力和应变增加不再呈正比关系，最后出现断裂。
3． 试验方法
拉伸试验是对试样沿纵向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力和试样间标距间的伸长来求的试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。
用天士威微型注塑机生产的标准试样条五根以上进行测试。